RhB G4/5 als Kohlelok

Die Feuerbüchse und der montierte Kessel

machten es nun möglich die letzten Anpassungen am Aussenkessel zu machen. Dabei musste verschiedenes mit dem Dremel bearbeitet werden. Am auffälligsten die Öffnung unter dem Trotoir welche es ermöglicht die Glutstärke optisch zu beurteilen und diese resp. den Rost falls es nötig sein sollte, von unten her mit einem Wekzeug zu bearbeiten. Der Innenkessel liegt nun auf der vorderen Stehkesselwand direkt auf dem Aluminium Aschkasten auf, welcher seinerseits direkt auf dem Rahmen aufliegt. Eine ideale Abstützung des Kesselgewichts auf den Lokrahmen. Als nächstens werden diverse Anschlüsse für Armaturen, Wasserstand, 2 Überdruckventile, Wasser für Hand- und Injektoreinspeiseung und eine Dampfentnahme für den Bläser definiert und dann am Kessel gebohrt.

Stellprobe des Innenkessels im Aussenkessel

Man beachte die vordere Stehkesselwand (neben dem Winkel) welche den Innenkessel indirekt auf dem Rahmen abstützt.

Taschenlampenlicht durch die Feuertüre. Durch diese Öffnung kann das Feuer beurteilt und nötigenfalls durch den Rost von unten her bearbeitet werden.

Der Aluminium Aschenkasten schützt die letzte Achse auch vor Hitze.

Langsam gefällt mir der Blick in den Führerstand.

Gruss Christoph

Die Rostbefestigung

in der Feuerbüchse befiedigte mich nach diesem Bild nicht mehr:

Erstens nimmt dieser Winkel im hinteren Teil der Feuerbüchse zuviel von der möglichen Bearbeitunghöhe in Anspruch und zweitens ist der Rost nur hinten, also im Führerstand gegen ein mögliches Hochdrücken gesichert.
Um beides zu Erreichen liegt der Rost nun vorne auf zwei Schrauben welche durch die Stehkesselwand geführt sind. Gleichzeitig montierte ich noch einen Feuerschirm welcher ebenfalls an der Stehkesselwand von der Feuerseite her angeschraubt ist. Dieser kann dadurch bei Bedarf abgeschraubt werden und falls nötig Formmässig geändert werden. Gelichzeitig ist der eingeschobene Rost nun auch gegen ein Hochdrücken in der Feuerbüchse gesichert.

Blick in den Feuerraum. An der Stehkesselwand der angeschraubte Feuerschirm.

Der eingeschobene Rost liegt vorne nun auf den Schrauben und ein Hochdrücken wird dort durch den Feuerschirm begrenzt.

Im Führerstand wird der der Rost durch den Stift gehalten und ein Hochdrücken verhindert die Revisionsplatte.

Neue Ansicht durch den Aussenkessel. Die Auflageschrauben werden noch gekürzt.

Peter

Es ist für beide der erste Kohlekessel. Vorbilder für den Bau dieser Kohlekessel waren Konstruktionen von Joep, Marco und Hans.
Unser Ziel ist nun der Kessel bis und mit dem Löten fertig zu stellen.. Danach wird er sogleich getestet. Ferig sind diese Lok aber noch nicht. Wir hoffen bis Schramberg etwas zeigen zu können, aber kaum fertige Loks.

Gruss Christoph&THeo

Hallo Arne

Danke für deinen Beitrag. ich habe mit Interesse über den Hunslet-Kessel von Gerd Neumann gelesen. An diesem Kessel ist nur über der Feuerbüchse Wasser. Die Wärme an den Seiten kann selbst über die Vernietung bei dieser Bauweise nicht gut abgeleitet werden, deshalb kann ich mir gut vorstellen, dass sich die Seitenwände verfärben.
Ob das nun schon so viel ist um eine Hartlötung zu lösen weiss ich nicht. Die erwähnte Klappe wird nicht mit dem Stehkessel verlötet, denn sie muss zur Rostreinigung entfernt werden können. Wenn ich mir aber vorstelle, dass das Kupfer Kirschrot sein muss um es Hart zu Löten, so lass ich vorerst diese hartgelötete Abschlussklappe. Im schlimmsten Fall, kann ich sie auch Nieten oder Verschrauben. Ich hoffe jedoch, dass dort am tiefsten Punkt des Feuers nicht eine solch hohe Temperatur entsteht, dass sich die Hartlötung löst.
Gerne hätten wir auch eine tiefere Feuerbüchse gebaut, aber die letzte Achse und einen geschlossenen Aschkasten dazu, verhindert es.
Ich kenne auch den Riverdale Kessel, welcher seitliche Wasserberührung hat. In diesem Bereich findet dort auch die grösste Verdampfung statt, man sieht es am unruhigen Wasser im Schauglas.

Beste Grüsse Christoph

Die Dampfleitung

zu den Zylinder ist speziell bei Kohleloks einige Überlegungen wert. Darüber gibt es verschiedene Meinungen und Bauarten. Meine Bedingung an diese Leitung: sie muss ausbaubar sein, sei es für Um- oder Neubau dieser. Daher kam eine eingelötete Leitung durch den Wasserraum nicht in Frage, ebensowenig eine Führung aussen am Kessel zu den Zylinder. Daher führt meine Leitung durch das mittlere Rauchrohr in die Rauchkammer. Nachteil: Es muss ein weiterer Anschluss nach Aussen in die Rauchkammer. Vorteil: Der Dampf wird auf dem Weg zu den Zylinder noch getrocknet (Überhitzt wäre stark übertrieben). Dimesioniert ist sie so, dass ich noch mit einer kleinen Rohrdrahtbürste dieses auch noch durchstossen kann. Im Gegensatz zu gasbefeuerten Kessel habe ich die Leitung ganz in Kupfer gebaut, denn sie hat keinen Kontakt mit der Flamme. Die Leitung wird von der Rauchkammer aus durch das Rauchrohr, die Feuerbüchse und schlussendlich durch die Stehkesselwand eingebaut. Sie ist aus 3mm Kupferrohr, ausser im Bereich der Feuerbüchse und ein kleines Stück ins Rauchrohr ist sie auf ein 6mm Rohr vergrössert. Dort fliesst der Dampf langsamer es ist eine grössere Heizfläche vorhanden, der Dampf kann daher mehr Temperatur aufnehmen.
Am Kessel wurden die letzten Öffnungen für die Einlötringe des Wasserstands etc. gebohrt.

Die Stehkesselrückwand, über der Feuertüre die Dampfleitung zu den Zylinder.

Der Anschluss an die Dampfleitung erfolgt an den Winkel, mittels Schneidering.
(man möge die verkehrt herum fotografierte Überwurfmutter verzeihen)

Die auf 6mm vergösserte Dampfleitung in der Feuerbüchse. Diese wurde an den Enden gut versenkt, damit genügend Lot einfliessen konnte.

Die beiden Überdruckventile. Davor die Dampfentnahme für den Hilfsbläser. Der Hahn dazu befindet sich genau unten im Rahmen, die 2mm Leitung führt zwischen Innen- und Aussenkessel dorthin.

Gruss Christoph

Erstes Hartlöten

an beiden Kessel hat begonnen. Dazu sind wir in der Werkstatt von Theo, er ist besser eingerichtet für diese Arbeit. Als erstens wurden pro Seite je 2 Bolzen an die Feuerbüchaussenseite gelötet. Diese bestehen aus einem Kupferniet, welcher durch die Feuerbüchsenwand führt und dort in einem 6mm Kupferbolzen endet. Dieser 6mm Bolzen ist die Verbindung zwischen der Feuerbüchse und des Kessels und wird dann plan auf der Kesselinnenseite aufliegen, und mit dieser durch ein 4,5 mm angesenktes Loch verlötet. Für diese Lötung werden wir dann Castolin 1802 verwenden mit einem Schmelzpunkt von 650°C.
Durch dieses Vorgehen können wir nach der Lötung der Bolzen den Kessel über die Feuerbüchse schieben. Ein Probelötung ist gut gelungen. Ebenfalls wurde eine Versteifung auf die Feruerbüchsendecke gelötet, diese hat drei Öffnungen um eine Wasserzirkulation zu ermöglichen.

Skizze der Niet mit Bolzen zwischen Feuerbüchse und Kessel:

Feuerbüchse mit aufgelöteten Niet, Bolzen und Versteifung. Dazu verwenden wir Kupfer- Phosphor Hartlot mit einem Schmelzpunkt von 730°C, ebenfalls für die Stehkessel und Rauchrohrlötug.

Nach gründlicher Reinigung wurden die Rauchrohre in die vordere Stehkesselwand und diese mit der Feuerbüchse verlötet.

Innen:

Aussen:

Nach der Lötung (Kessel Theo):

Das Lot, Schmelzpunkt 730°C:

Abkühlen im Schnee:

Umkehren und die Stehkesselrückwand (seite Führerstand) einlöten:

Reinigung mit Scotch Brite und Zitronensäure im Bad:

Danach Stellprobe des Kesselteil über der Feuerbüchse, mit den Lötöffnungen zu den Bolzen.

Detailansichten unserer Lötarbeit bis jetzt:

Nun wünschen wir Euch schöne und besinnliche Festtage mit besten Grüssen

Theo&Christoph

Ja Thomas warum?

Ich (wir) geben es unumwunden zu, aus purem Nichtwissen! Wir haben dieses Lot in einer mechanischen Werkstätte (kein Spengeler/Instalateur Betrieb) erhalten und uns nur um den Schmelzpunkt gekümmert nicht aber um die Verwendungszweck. Die Möglichkeit mit zwei verschiedenen Loten mit verschiedenen Schmelzpunkten zu arbeiten hat uns betreffend der technischen Daten dieses Lotes blind gemacht...
Die Krisensitzung wird nach den Feiertagen stattfinden, ein Neubau der nun schon verlöteten Teile wird vermutlich das einzig Richtige sein.
Ein Nachlöten mit Silberlot, wäre das allenfalls eine Option?
Das von uns falsch eingesetzte Lot wird die Inbetriebnahme der Kessel verzögern, nicht aber verhindern.
Dafür sind wir Dank Thomas und Roland gescheiter geworden. Danke allen fürs Mitlesen.

Gruss Christoph&Theo

Die Krisensitzung hat stattgefunden

Die Stehkesselteile und die Feuerbüchse werden neu hergestellt und danach wird alles nur noch mit Silberlot zusammengelötet. Die Aussenkesselteile die Einlötnippel und der Kesselabschluss gegen die Rauchkammer haben wir ja noch nicht eingelötet und können daher weiterverwendet werden.
Theo hat versuchsweise die velöteten Teile mit erheblichem Heizaufwand auseinander genommen. Davon können die Rauchrohre weiterverwendet werden. Die Stehkesselteile können höchstens noch als Schablonen dienen.
Hier am Ort gibt es den letzten (pensionierten) Kupferschmid mit Werkstatt, vermutlich fast Schweizweit. Deshalb haben wir die neuen 2mm Platten für Feuerbüchse und Stehkessel innert kürzester Zeit beschaffen können.
Die Bolzen zwischen der Feuerbüchse und der Kesselwand werden nun mit einer Nut versehen und in die Feuerbüchse eingesteckt und danach verötet. So kann danach der Niet durch Feuerbüchse, Bolzen und Kesselwand gesteckt und von aussen veröltet werden.
Alle Teile waren und sind aus Kupfer, die Messingverfärbung der Rohre sind durch die Wärementwicklung beim Löten am Ende der Rauchrohre entstanden.

Es geht weiter...

Gruss Christoph &Theo

Hartlöten

nur noch mit Silberlot, wir haben dazugelernt! Nach der Neuanfertigung von Feuerbüchse, Vordere- und hintere (trockene) Stehkesselwand inkl. durchgehnder Distanzbolzen sind wir wieder soweit wie vor der ersten Lötung mit dem falschen Lot.
Die Werkstatt von Theo eignet sich zum Löten und Reinigen der Teile viel besser als meine. Auch konnten wir von vielen guten Hartlöt Ratschlägen von Hans profitieren, er erholt sich im Moment im Spital von einem blöden Sturz. An dieser Stelle sei ihm bestens Gedankt, verbunden mit den besten Wünschen zur guten und möglichst baldigen Genesung.

Gruss Theo&Christoph

Kessellöten abgeschlossen!

Theos Kessel war von Anfang an dicht, meiner bedurfte einer kleinen Nacharbeitung im unteren linken Eck. Nun ist alles dicht und wir haben, während nun beide Kessel ihr wohlverdientes Sanitärreingerbad geniessen, darauf angestossen.
Mehr später...

Gruss Theo&Christoph